Модель | потужність (кВт) | Ширина фільтруючої стрічки (мм) | Швидкість стрічки фільтрації (РС) | Потужність (до зневоднення) (кг/год) | Розмір (мм) |
150 DZT | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
180 DZT | 3.3 | 1800 рік | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
220 DZT | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
280 DZT | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Бункер для подачі картопляних залишків пласко покладено на нижню стрічку фільтра через клиноподібну секцію подачі.
Потім картопляний залишок надходить у зону пресування та зневоднення. Картопляний залишок рівномірно розподіляється між двома фільтруючими стрічками і потрапляє в клинову зону, де починає стискатися і зневоднюватися. Після цього залишки картоплі утримуються двома фільтруючими стрічками, які кілька разів піднімаються і опускаються. Положення внутрішнього та зовнішнього шарів двох стрічкових фільтрів на валику постійно змінюються, тому шар залишків картоплі постійно зміщується та зсувається, а велика кількість води вичавлюється під силою натягу стрічки фільтра. Потім картопляний залишок надходить у зону пресування та зневоднення. Під дією кількох пресуючих роликів у верхній частині приводного ролика безперервно виробляються дислокаційні зсуви та екструзія. Під час процесу пресування картопляний осад легко видаляється з фільтрувальної стрічки.
Залишки картоплі через реверсивний валик надходять до скребкового пристрою, і після того, як скребковий пристрій зішкрібає, потрапляє в наступну секцію.
Крохмаль бататний, крохмаль тапіока, крохмаль картопляний, крохмаль пшеничний, крохмаль кукурудзяний, крохмаль гороховий тощо (крохмальна суспензія) підприємства з виробництва крохмалю.