Модель | Потужність (кВт) | Ширина фільтруючого ременя (мм) | Швидкість фільтруючої стрічки (РС) | Продуктивність (до зневоднення) (кг/год) | Вимір (мм) |
ДЗТ150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
ДЗТ180 | 3.3 | 1800 рік | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
ДЗТ220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
ДЗТ280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Бункер для подачі картопляних залишків плоско розміщений на нижньому фільтрувальному стрічці через клиноподібну секцію подачі.
Потім картопляні залишки потрапляють у зону пресування та зневоднення. Картопляні залишки рівномірно розподіляються між двома фільтрувальними стрічками та потрапляють у клиноподібну зону, де починають стискатися та зневоднюватися. Після цього картопляні залишки утримуються двома фільтрувальними стрічками, які кілька разів піднімаються та опускаються. Положення внутрішнього та зовнішнього шарів двох фільтрувальних стрічок на ролику постійно змінюється, так що шар картопляних залишків постійно зміщується та зсувається, і під дією сили натягу фільтрувальної стрічки вичавлюється велика кількість води. Потім картопляні залишки потрапляють у зону пресування та зневоднення. Під дією кількох пресувальних роликів на верхню частину приводного ролика безперервно виникають зсувні зміщення та екструзія. Під час процесу пресування картопляні залишки легко видаляються з фільтрувальної стрічки.
Картопляні залишки через реверсивний ролик надходять до скребкового пристрою, і після зішкрібання скребковим пристроєм вони потрапляють до наступної секції.
Підприємства з виробництва крохмалю з батату, тапіокового крохмалю, картопляного крохмалю, пшеничного крохмалю, кукурудзяного крохмалю, горохового крохмалю тощо (крохмальна суспензія).