1. Склад машини
1. Сушильний вентилятор; 2. Сушильна вежа; 3. Підйомник; 4. Сепаратор; 5. Імпульсний рециклер мішків; 6. Повітряний закривач; 7. Змішувач сухого та вологого матеріалу; 8. Машина для вологого глютену; 9. Вібраційний грохот готової продукції; 10. Імпульсний контролер; 11. Конвеєр сухого порошку; 12. Шафа розподілу живлення.
2. Принцип роботи сушарки для глютену
Пшенична клейковина виготовляється з вологої клейковини. Волога клейковина містить забагато води та має високу в'язкість, тому її важко сушити. Під час сушіння не можна використовувати занадто високу температуру, оскільки вона буде занадто високою. Це руйнує його початкові властивості та зменшує його відновлюваність, тому отриманий глютеновий порошок не може досягти коефіцієнта водопоглинання 150%. Щоб продукт відповідав стандарту, необхідно використовувати метод низькотемпературного сушіння для вирішення цієї проблеми. Вся система сушарки є циклічним методом сушіння, що означає, що сухий порошок переробляється та просіюється, а некваліфіковані матеріали переробляються та сушаться. Система вимагає, щоб температура вихлопних газів не перевищувала 55-65°C. Температура сушіння, що використовується в цій машині, становить 140-160℃.
3. Інструкція з використання сушарки для глютену
Існує багато технік під час роботи сушарки для глютену. Почнемо з подачі:
1. Перед подачею увімкніть вентилятор сушіння, щоб температура гарячого повітря виконувала роль попереднього нагрівання всієї системи. Після того, як температура печі гарячого повітря стабілізується, перевірте, чи нормально працює кожна частина машини. Після підтвердження нормальної роботи запустіть завантажувальну машину. Спочатку додайте 300 кілограмів сухої клейковини для нижньої циркуляції, потім додайте вологу клейковину у змішувач для вологого та сухого подрібнення. Волога та суха клейковина змішуються до пухкого стану через змішувач для сухого та вологого подрібнення, а потім автоматично надходять у подавальний трубопровід та починають процес сушіння. Сушіння у башті.
2. Після потрапляння до сушильної камери він використовує відцентрову силу для постійного зіткнення зі спіральним корпусом, знову подрібнює його, щоб зробити його більш вишуканим, а потім через підйомник потрапляє до сушильного вентилятора.
3. Висушений грубий глютеновий порошок необхідно просіяти, а відсіяний дрібний порошок можна продавати як готовий продукт. Грубий порошок на сітці повертається в живильну трубу для циркуляції та повторного сушіння.
4. Завдяки процесу сушіння під негативним тиском матеріали в класифікаторі та рециркуляторі мішків не засмічуються. У рециркулятор мішків потрапляє лише невелика кількість дрібного порошку, що зменшує навантаження на фільтрувальний мішок та подовжує цикл заміни. Для повної переробки продукту розроблено імпульсний рециркулятор мішкового типу. Датчик імпульсів контролює надходження стисненого повітря щоразу, коли пилозбірник розвантажується. Воно розпилюється кожні 5-10 секунд. Сухий порошок навколо мішка падає на дно резервуара та рециркулює в мішок через закритий вентилятор.
4. Запобіжні заходи
1. Температура вихлопних газів повинна суворо контролюватися, 55-65 ℃.
2. Під час завантаження циркуляційної системи сухі та вологі матеріали повинні бути рівномірно розподілені, не забагато і не замало. Недотримання цієї операції призведе до нестабільності системи. Не регулюйте швидкість живильної машини після того, як вона стабілізується.
3. Зверніть увагу на те, чи двигуни кожної машини працюють нормально, та чи вимірюють струм. Вони не повинні бути перевантажені.
4. Замініть моторну оливу та трансмісійну оливу після того, як редуктор машини попрацює протягом 1-3 місяців, і додайте масло до підшипників двигуна.
5. Під час зміни змін необхідно підтримувати гігієну машин.
6. Операторам на кожному робочому місці заборонено залишати свої робочі місця без дозволу. Працівникам, які не перебувають на своєму робочому місці, заборонено без розбору запускати машину, а також не дозволяється втручатися в розподільчу шафу. Електрики повинні експлуатувати та ремонтувати її, інакше можуть статися серйозні аварії.
7. Готове глютенове борошно після сушіння не можна одразу запаювати. Його необхідно відкрити, щоб випустити тепло перед запаюванням. Коли працівники закінчують роботу, готова продукція передається на склад.
Час публікації: 24 січня 2024 р.
