1. Склад машини
1. Сушильний вентилятор; 2. Сушильна вежа; 3. Ліфтер; 4. Роздільник; 5. Імпульсний рециклер; 6. Повітряний доводчик; 7. Змішувач сухого та вологого матеріалу; 8. Машина для обробки верхнього матеріалу мокрої клейковини; 9. Вібросито готової продукції; 10. Імпульсний контролер; 11. Транспортер сухого порошку; 12. Шафа розподільна.
2. Принцип роботи сушарки для клейковини
Пшеничну клейковину виготовляють із вологої клейковини. Мокра клейковина містить занадто багато води і має сильну в'язкість, тому її важко висушити. Під час процесу сушіння не можна використовувати занадто високу температуру для сушіння, оскільки температура буде занадто високою. Знищуючи свої початкові властивості та знижуючи здатність до відновлення, вироблений порошок клейковини не може досягти рівня поглинання води 150%. Для того, щоб продукт відповідав стандарту, для вирішення проблеми необхідно використовувати метод низькотемпературного сушіння. Вся система сушарки є циклічним методом сушіння, що означає, що сухий порошок переробляється та просіюється, а некваліфіковані матеріали переробляються та висушуються. Система вимагає, щоб температура вихлопних газів не перевищувала 55-65°C. Температура сушіння, яку використовує ця машина, становить 140 -160 ℃.
3. Інструкція з використання сушарки для клейковини
Під час роботи сушарки для клейковини існує багато прийомів. Почнемо з корму:
1. Перед годуванням увімкніть сушильний вентилятор, щоб температура гарячого повітря відігравала роль попереднього нагріву у всій системі. Після того, як температура гарячого повітря печі стане стабільною, перевірте, чи працює кожна частина машини нормально. Переконавшись, що це нормально, запустіть машину для завантаження. Спочатку додайте 300 кілограмів сухої клейковини для нижньої циркуляції, а потім додайте вологу клейковину у вологий і сухий змішувач. Мокра клейковина та суха клейковина змішуються в сипучий стан через сухий та вологий змішувач, а потім автоматично надходять у трубу подачі та входять у процес сушіння. Баштова сушка.
2. Після входу в сушильну камеру він використовує відцентрову силу, щоб постійно стикатися зі спіральним корпусом, знову розчавлювати його, щоб зробити його більш витонченим, а потім потрапляє в сушильний вентилятор через підйомник.
3. Висушений крупнозернистий порошок клейковини необхідно просіяти, а відсіяний дрібний порошок можна продавати як готовий продукт. Грубий порошок на сітці повертається до труби подачі для циркуляції та повторного сушіння.
4. Використовуючи процес сушіння під негативним тиском, немає засмічення матеріалів у класифікаторі та рециклері мішків. Лише невелика кількість дрібного порошку потрапляє в ресайклер мішків, що зменшує навантаження на фільтр-мішок і подовжує цикл заміни. Для повної переробки продукту розроблено мішковий імпульсний переробник. Пульсометр контролює надходження стисненого повітря кожного разу, коли мішок для пилу розвантажується. Його розпилюють один раз в 5-10 секунд. Сухий порошок навколо мішка падає на дно резервуара і переробляється в мішок через закритий вентилятор. .
4. Запобіжні заходи
1. Температура вихлопних газів повинна суворо контролюватися, 55-65 ℃.
2. Під час завантаження циркуляційної системи сухі та вологі матеріали повинні бути рівномірними, ні занадто, ні занадто мало. Недотримання операції призведе до нестабільності системи. Не регулюйте швидкість подавача після того, як вона стабілізується.
3. Зверніть увагу на те, чи двигуни кожної машини працюють нормально, і визначте струм. Їх не варто перевантажувати.
4. Замініть моторну оливу та трансмісійну оливу після того, як редуктор машини попрацює 1-3 місяці, і додайте масло в підшипники двигуна.
5. При зміні зміни необхідно підтримувати гігієну машини.
6. Операторам на кожній посаді забороняється самовільно залишати свої посади. Працівникам, які не перебувають у своєму положенні, забороняється запускати машину без розбору, а працівникам забороняється втручатися в електророзподільну шафу. Електрики повинні експлуатувати та ремонтувати його, інакше можуть статися серйозні аварії.
7. Готову клейковину борошно після сушіння не можна відразу закупорювати. Перед запечатуванням його необхідно відкрити, щоб тепло вийшло. Коли робітники виходять з роботи, готова продукція здається на склад.
Час публікації: 24 січня 2024 р
